氢氧化钙生产线的正确操作流程

氢氧化钙作为环保、建材、化工等领域的关键原料，其生产线的高效稳定运行直接影响产品质量与生产安全。正确操作流程需涵盖原料处理、反应控制、设备维护三大核心环节，下面为您详细介绍一下氢氧化钙生产线的正确操作流程：  

1、原料预处理：准确控制粒度与纯度  

原料氧化钙（CaO）需经颚式破碎机破碎至40mm以下粒度，通过振动筛分去除“素灰”（含杂质较多的石灰块），确保有效钙含量≥90%。破碎过程中产生的粉尘需通过防尘罩引入脉冲除尘器，除尘率需达99.5%以上，避免污染环境。破碎后的氧化钙经斗式提升机输送至储料仓，通过稳流螺旋输送机定量进入消化系统，输送量需根据消化器负荷动态调整，防止物料堆积或断流。  

2、多级消化反应：温度与水量双控  

消化过程采用三级搅拌结构：  

（1）一级消化：氧化钙与水按1:0.6比例混合，在双轴搅拌器中初步反应，温度控制在90-110℃，反应时间5-8分钟，确保块状物料完全崩解。  

（2）二级消化：浆液进入熟化罐，停留15-20分钟，通过循环搅拌促进未反应氧化钙充分水化，消化率需达98%以上。  

（3）三级消化（可选）：对高纯度产品，需在带加热功能的消化器中完成，温度维持120-130℃，消除局部过烧现象。  

关键控制点：氢氧化钙生产线消化器出口浆液温度需≤60℃，含水量控制在35%-40%，避免后续干燥能耗过高。  

3、分离与干燥：粒度分级与能耗优化  

消化后的浆液经振动筛去除粗渣（粒径＞2mm），再通过旋液分离器进一步提纯，细度需达325目（45μm）以上。干燥环节采用两段式工艺：  

（1）预干燥：浆液在滚筒干燥机中去除60%-70%水分，出口温度控制在105-110℃。  

（2）终干燥：采用气流粉碎干燥一体机，将产品水分降至≤1%，同时通过分级轮控制粒度分布，避免团聚。  

（3）安全提示：干燥机热风温度需严格监控，防止氢氧化钙在120℃以上分解为氧化钙。  

4、设备维护与应急管理  

（1）日常巡检：每班检查消化器桨叶磨损情况、螺旋输送机轴承温度（≤65℃）、除尘器压差（≤1500Pa），发现异常立即停机检修。  

（2）润滑管理：减速机每500小时更换齿轮油，链条每班涂抹锂基润滑脂，避免干摩擦引发设备故障。  

（3）应急预案：消化器堵塞时需先关闭进水阀，待温度降至50℃以下再清理；除尘器布袋破损需在4小时内更换，防止粉尘排放超标。  

通过标准化操作流程与精细化设备管理，氢氧化钙生产线可实现连续稳定运行，产品纯度可达98%以上，满足烟气脱硫、污水处理等高端领域需求。