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人工生产与氢氧化钙设备生产的区别

生石灰制作成氢氧化钙的方法有人工制作、有机械生产。人工生产的氢氧化钙主要用于低端市场,如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业,其生产过程及产品品质都远不如氢氧化钙设备生产的氢氧化钙。下面我们来看下二者的区别。  

一、人工生产氢氧化钙  

1、环境污染严重。由于是手工生产,在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫,其粉尘污染的半径范围至少在一千米以上。在其污染范围内的树林和庄稼,受损相当严重。  

2、事倍功半。人工劳动强度极高且制作成品灰的速度极慢、且生产环境极差,严重影响生产工人的身心健康,生产效率低。这是远远无法满足下游工序如:电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现状。  

3、产品品质差且不稳定。由于是手工生产,其生产过程全凭经验判断,最终产品品质时好时坏,这些也是无法满足诸如石化行业和精细化工行业需求的现状。  

二、采用氢氧化钙设备生产 

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1、氢氧化钙设备可针对块灰的质量和活性不同,采用调频控制,从块灰的质量和含水量及反应温度来准确地调整流量计给水量,使灰、水比例适中,消化达到最佳效果,保证氧化钙在石灰消化器内的熟化、膨化时间和控制搅拌及推进速度,使消化反应过程完全彻底。  

2、在选粉这一块儿设计的是非常到位,风轮和转子通过动、静平衡测试、无振动、噪音小、运转平稳、易损件寿命是同类产品的2-3倍。转子和机体连接处有三道机械密封杜绝了成品粉里有冷颗粒的现象,是成品粉合格率达98%以上,排渣装置使灰、渣彻底分离干净,成品率高且成品细度可根据实际所需600目以细任意调节。  

3、产品设计、原材料的精心挑选、采购到生产加工,每一个环节都经过严格的检测,精细的制作流程保证了每台设备的高质量,降低了设备后期的维修率,延长了易损件的使用期限,减少了设备用户的运行成本,保证了用户利益更大化。  

以上所述显而易见,传统手工生产工艺与氢氧化钙设备生产的天壤之别,采用氢氧化钙设备生产,在保证生产线工人身心健康的同时既满足了生产现场及周边环境的保护又提升了整个生产工艺的利益更大化,更是大势所趋。  

小编:wjy