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氢氧化钙生产消化器消化率过低原因

  氢氧化钙消化器是通过风机给水箱产生负压,然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱。这样粉尘遇水沉淀,而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走,再给氢氧化钙消化器加水,这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。但是氢氧化钙在使用过程中,会出现氢氧化钙消化器消化率过低的问题,接下来小编带大家一起来看看氢氧化钙生产消化器消化率过低原因有哪些。
  1、一般石灰的活性度在300左右,也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化,等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟,也就是氢氧化钙从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟,而且消石灰的比表面积越大,就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。
  2、普通的消化器对氢氧化钙的消化时间不到一分钟,只是起到了打湿的目的,并没有开始反应就被推出机仓,运输至一次混合机,未消化完全的生石灰与其它原料(包括混合料、燃料、冷热反矿)又一次在混合机内加水一起进行混合,没有消化好的生石灰会进一步消化,从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏,造成干湿不均,物料混合效果差,大大影响了造球效果,从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性。
  烧结矿中白点较多,结块率低,致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO,与水反应生成Ca(OH)2,发生膨胀并放出热量,对改善混合料制非常有利,所以生石灰应该进行提前消化。
  小编;MM